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双管板换热器改进

点击次数:   更新时间:15/11/09 15:45:11     来源:www.sdhongjijx.com关闭分    享:

  对于双管板换热器,如果内管板发生泄露,很难判断泄露是由哪个管孔所引起。在水压试验过程中如果发生泄露,补胀的工作量将会非常大。因此,技术人员在原设备设计的基础上,在管束的结构设计和制造工艺等方面采取了一系列改进措施来保证制造质量,确保一次试压合格。下面就详细的为大家介绍:
  1)壳程侧管板(即内管板)材质由16MnⅡ锻件改为35号钢Ⅱ级锻件。GB 151—1999《管壳式换热器》5.8.2条规定,管板与换热管的连接方式为强度胀接时,换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬度值,而硬度差值的大小并没有明确的规定,国内外标准对硬度差值的控制通常在HB30左右;
  2)壳程侧管板的厚度由40 mm增加到50 mm。管板厚度为40 mm时,胀接长度为34mm,有关资料显示,换热管胀管长度在50 mm以下时,胀接长度越长,其胀接紧固力也越大。壳程侧管板材料为35号钢Ⅱ级锻件厚度为40 mm,虽满足了标准规定的强度要求,但是由于换热管在胀接过程中发生拉伸变形,迫使管板发生外凸,管板越薄变形越大,从而影响管板与法兰之间的密封,因此可对管板适当加厚。对于该批双管板结构的换热器,在不过多增加材料成本的前提下,为确保管板与法兰密封的可靠性并提高胀接接头的紧固力,壳程侧管板厚度增加至50 mm;
  3)外管板与换热管的连接方式由强度胀接改为强度焊+贴胀。按照该放空气冷却器的设计条件,选择强度胀接虽然符合标准的规定,但是对于双管板换热器这种特殊结构,内外管板之间的间隙会造成两管板管孔之间同心度差,对中偏差较大,而且内外管板间隙很小,部分管子如不做处理很难同时穿进两块管板,在穿管过程中只好尽力保护内管板孔,以内管板孔为基准,将外管板孔适当镗大,这样就使部分外管板管孔孔径偏差增大,当使用同等强度胀管时该部分管孔很难达到预期的胀接强度,致使管头胀接不牢,压力试验及使用过程中发生局部泄漏在所难免。而强度焊+贴胀的结构在保证了管子与管板焊接强度的同时,又进行了局部的贴胀,这就增加了连接接头的强度和密封性能,确保了连接的可靠性。因此,考虑到制造工艺,把强度胀接改进为强度焊+贴胀,提高了管板与换热管连接质量。
  以上就是双管板换热器改进的介绍,而双管板换热器之所以采用先焊接再贴胀,是为了提高管头封焊的质量,若先贴胀后焊接的话,容易在管头处形成死区,不利于气体的流通,造成焊接缺陷。

 

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